Напускането е решаващ процес в производството и довършването на керамиката, които се използват широко в различни индустрии поради техните отлични имоти като висока твърдост, устойчивост на износване и химическа стабилност. Като доставчик на прахове, често получавам запитвания за това дали захранващите прахове могат да се използват за лапиране на керамика. В този блог ще се задълбоча в тази тема, изследвайки осъществимостта, видовете промъкване на прахове, подходящи за керамика, и факторите, които трябва да се вземат предвид при използването им.
Възможност за използване на лапиращи прахове за лапиране на керамика
Пълните прахове наистина могат да се използват за лапиране на керамика. Керамиката е твърди и чупливи материали, а притискането е ефективен начин за постигане на желаното покритие на повърхността, точност на размерите и плоскост. Пълните прахове работят, като абразират керамичната повърхност, премахвайки малки количества материал чрез комбинация от механични и химични действия. Абразивните частици в прилепващите прахове създават микро -драскотини по керамичната повърхност, като постепенно го изглаждат.
Ключът към успешното прекарване на керамиката с прилепнали прахове се крие при избора на правилния тип прах, контролиране на параметрите на притискане като налягане, скорост и продължителност и използване на подходяща смазка или носеща течност.
Видове пробивни прахове, подходящи за керамика
Алуминиеви оксидни прахове
Алуминиевият оксид е един от най -често използваните абразивни материали за лапиране на керамика. Той е сравнително евтин, има добра твърдост (около 9 по скалата на MOHS) и се предлага в широк диапазон от размери на частиците.Алуминиеви оксидни праховеМоже да се използва както за груби, така и за фини операции за уплътняване.
За грубо изпускане се използват по -груби алуминиеви оксидни прахове с по -големи размери на частиците (напр. 20 - 100 микрона) за бързо отстраняване на материала и намаляване на грапавостта на повърхността на керамиката. От друга страна, фината част, от друга страна, изисква по -малки размери на частиците (напр. 1 - 10 микрона), за да се постигне по -плавно покритие на повърхността. Алуминиевите оксидни прахове също са химически стабилни и не реагират с повечето керамики, което ги прави надежден избор за привличане.
Диамантени окачвания
Diamond е най -трудното известен материал, с твърдост на Mohs 10.Диамантени окачванияса високоефективни за привличане на твърда керамика като силициев карбид, алуминиев оксид и циркония. Високата твърдост на диаманта позволява бързо отстраняване на материала и способността за постигане на изключително фини повърхностни облицовки.
Диамантените суспензии се предлагат в различни размери на частиците, от под -микрона до няколко десетки микрона. За много фино завършване на керамиката, субсоновите диамантени суспензии могат да се използват за постигане на стойности на грапавостта на повърхността в обхвата на нанометъра. Въпреки това, диамантените суспензии са по -скъпи от праховете на алуминиевия оксид, така че те често се използват в приложения, при които са необходими високо прецизност и превъзходно качество на повърхността.
Церей оксид прахове
Церей оксидните прахове са друг вариант за размазване на керамиката, особено тези с оптични приложения.Церей оксид праховеИмайте сравнително ниска твърдост в сравнение с диамант и алуминиев оксид, но са много ефективни за полиране на стъкло - керамика и някои видове оксидна керамика.
Химическата реактивност на церей оксид с керамичната повърхност играе важна роля в процеса на запушване. Той може да образува мек слой върху керамичната повърхност, който след това лесно се отстранява чрез механичното действие на абразивните частици. Това води до гладка и надраскана повърхност, което прави праховете на церей оксид идеални за оптична керамика, където качеството на повърхността е от решаващо значение.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при използване на прахове за керамика за керамика
Размер на частиците
Размерът на частиците на прахът на прах е критичен фактор, който влияе върху скоростта на отстраняване на материала и повърхностното покритие. По -грубите частици се използват за грубо изпускане, за да се отстранят бързо големи количества материал, докато по -фините частици се използват за фино увиване и полиране за постигане на гладка повърхност. Важно е да изберете подходящия размер на частиците въз основа на първоначалното състояние на повърхността на керамиката и желаното крайно покритие на повърхността.
Налягане на притискане
Налягането, приложено по време на лапиране, влияе върху скоростта на отстраняване на материала и качеството на повърхността. По -високите налягания обикновено водят до по -бързо отстраняване на материала, но също така могат да причинят повече увреждане на повърхността, като микро - пукнатини и драскотини. По -ниските налягания се използват за фино изпускане, за да се сведе до минимум увреждането на повърхността и да се постигне по -плавно покритие. Оптималното налягане на ухапването зависи от вида на керамиката, използвания прах за прах и оборудването за привличане.
Скорост на ухапване
Скоростта на захващане, която се определя от скоростта на въртене на пласта или линейната скорост на инструмента за привличане, също влияе върху скоростта на отстраняване на материала и повърхностното покритие. По -високите скорости могат да увеличат скоростта на отстраняване на материала, но могат също да генерират повече топлина, което може да причини топлинно увреждане на керамиката. По -ниските скорости често се използват за фино улюване, за да се осигури равномерно и гладко покритие на повърхността.
Смазка или носеща течност
Смазка или носеща течност се използва при привличане за намаляване на триенето, разсейване на топлината и пренасяне на прах за привличане на керамичната повърхност. Изборът на смазка зависи от вида на прах за привличане и керамичен материал. Смазочните материали на основата на вода обикновено се използват за алуминиев оксид и улавяне на оксид от церий, докато смазките на маслените основи могат да се използват за диамантен прилив за подобряване на дисперсията на диамантените частици и намаляване на износването на оборудването за привличане.
Предимства на използването на нашите прахове за керамика за керамика
Като доставчик на прахове, ние предлагаме висококачествени прахове, които са специално формулирани за лапиране на керамика. Нашите продукти имат следните предимства:
- Последователно качество: Ние гарантираме строг контрол на качеството в производствения процес, за да осигурим на прахове за постоянно разпределение на размера на частиците и чистота. Това гарантира надеждни и повтарящи се резултати от проливане.
- Широка гама от опции: Ние предлагаме изчерпателен набор от прахове, включително алуминиев оксид, диамантени суспензии и прахове от церий оксид, в различни размери на частиците, за да отговорим на различните нужди на керамичните приложения.
- Техническа поддръжка: Нашият екип от експерти може да предостави техническа поддръжка и съвети относно подбора на прахове за привличане на прахове, параметри на лапиране и оптимизиране на процеса на закъснение. Можем да ви помогнем да постигнете възможно най -доброто повърхностно покритие и точността на размерите за вашите керамични продукти.
Свържете се с нас за прокарване на прахове
Ако участвате в пренасочването на керамиката и търсите висококачествени прахове, ще се радваме да ви помогнем. Независимо дали се нуждаете от алуминиеви оксидни прахове за грубо прилепване, диамантени суспензии за висококачествени довършителни работи или церееви оксидни прахове за оптична керамика, имаме правилните продукти за вашите нужди.
Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да започнете договаряне на обществени поръчки. Нашият специализиран екип по продажбите е готов да ви предостави подробна информация за продукта, проби и конкурентни цени. Нека работим заедно, за да постигнем най -добри резултати в вашите керамични процеси на лапиране.
ЛИТЕРАТУРА
- „Керамични материали: наука и инженерство“ от J. Reed
- „Абразивна технология за обработка“ от P. Byers
- „Наръчник за разпалване и полиране“ от R. Scattergood
