Здравейте! Като доставчик на полиращи течности съм виждал доста ситуации, в които тези течности започват да губят своята ефективност. Изключително важно е за нашите клиенти да знаят знаците, за да могат да получат най-добри резултати от своите процеси на полиране и да избегнат ненужни главоболия. И така, нека се потопим в това какви са тези знаци.
1. Намалено качество на полиране
Един от най-очевидните признаци, че полиращата течност вече не е ефективна, е забележимо спадане на качеството на лака. Когато за първи път започнете да използвате нова партида полираща течност, можете да очаквате гладко, блестящо покритие на повърхностите, върху които работите. Но тъй като течността старее или се замърсява, покритието може да стане неравномерно, матово или да има видими драскотини.
Например, ако използвате aХимическа полираща течноствърху метални части, течност с добро качество трябва да разтваря повърхностните неравности равномерно, оставяйки огледално покритие. Въпреки това, когато течността изтече, може да забележите, че някои части от метала все още имат груби петна или че общият блясък не е толкова ярък, колкото беше.
2. Намалена скорост на рязане
Скоростта на рязане на полираща течност се отнася до това колко бързо тя може да отстрани материала от повърхността, която се полира. Свежата и ефективна полираща течност има относително висока скорост на рязане, което означава, че може да свърши работата за разумен период от време. Но тъй като течността се разгражда, скоростта на рязане се забавя значително.
Да предположим, че използватеСуспензионна течност на маслена основаза прилепване и полиране на твърди материали като керамика. Отначало течността помага на абразивните частици в нея да работят ефективно, премахвайки материала с постоянна скорост. Но с течение на времето течността може да се сгъсти или абразивните частици да започнат да се слепват. Това намалява способността на течността да пренася абразивите и да ги доставя на повърхността, което води до много по-бавна скорост на рязане. Ще откриете, че отделяте повече време за всяка част, за да постигнете същото ниво на отстраняване на материала, което може да бъде реално убиец на времето и разходите в производствена среда.
3. Промени във външния вид на течността
Външният вид на полиращата течност може да ви каже много за нейната ефективност. Когато течността е свежа, тя обикновено има постоянен цвят и текстура. Например, aПолираща течност с колоиден силициев диоксидобикновено е бистра или леко мътна течност.
Ако забележите, че течността е променила цвета си, кажете, че е преминала от бистра в мътнокафява или е развила странна миризма, това е знак, че нещо не е наред. Обезцветяването може да се дължи на химични реакции в течността, като окисление или замърсяване от чужди вещества. Промяната в текстурата, като течността да стане твърде гъста или твърде рядка, също може да показва, че нейните свойства са променени. Сгъстената течност може да не тече правилно върху повърхността, която се полира, докато рядката течност може да не е в състояние да задържи абразивните частици в суспензия ефективно.
4. Повишено износване на полиращи инструменти
Полиращите течности трябва да предпазват полиращите инструменти, както и да подобряват процеса на полиране. Но когато течността вече не е ефективна, тя всъщност може да причини повече износване на инструментите.
Например, ако течността не може да смаже правилно повърхността, триенето между полиращия инструмент и детайла се увеличава. Това допълнително триене може да доведе до нагряване на инструмента, което може да доведе до преждевременно износване на режещите ръбове или абразивните повърхности на инструмента. Може да започнете да забелязвате, че вашите полиращи подложки се износват по-бързо от обикновено или че дисковете с диамантено покритие губят остротата си по-бързо. Това не само увеличава разходите ви за инструменти, но също така влияе върху цялостното качество на процеса на полиране.
5. Лоша суспензия на частици
Повечето полиращи течности разчитат на способността си да задържат абразивните частици в суспензия. В свежа и ефективна течност, абразивните частици са равномерно разпределени в течността, като се гарантира, че могат да бъдат доставени до повърхността, която се полира последователно.
Въпреки това, когато течността вече не работи добре, абразивните частици могат да започнат да се утаяват на дъното на контейнера. Това е особено често срещано при течности, които са престояли дълго време или са били изложени на екстремни температури. Ако използвате течност с утаени частици, само горният слой на течността ще има подходяща концентрация на абразиви. В резултат на това процесът на полиране става непоследователен и може да не получите желаното ниво на отстраняване на материала или покритие на повърхността.
6. Проблеми с образуването на пяна и мехурчета
Прекомерното разпенване или мехурчета в полиращата течност е друг знак, че тя може да губи своята ефективност. Пяната може да попречи на контакта между течността, абразивните частици и повърхността, която се полира. Това също може да причини проблеми с потока и разпределението на течността в системата за полиране.
Някои полиращи течности са формулирани с антипенители, за да предотвратят това. Но с течение на времето тези агенти могат да се разпаднат, което води до повишено разпенване. Например, в полираща течност на водна основа, ако започнете да виждате дебел слой пяна на повърхността на течността по време на процеса на полиране, това може да означава, че течността е загубила способността си да контролира разпенването. Това може да доведе до неравномерно полиране и може дори да причини преливане на течността от оборудването за полиране.
7. Замърсяване и чужди тела
Замърсяването е основен виновник, когато става дума за загуба на ефективност на полираща течност. Чуждите вещества могат да попаднат в течността от различни източници, като самия детайл, околната среда или полиращо оборудване.
Например, ако полирате метални части, върху които има малки стърготини или отломки, тези частици могат да попаднат в полиращата течност. С течение на времето те могат да се натрупат и да променят свойствата на течността. По същия начин прахът и мръсотията от заобикалящата среда могат да замърсят течността, особено ако контейнерът за съхранение не е добре запечатан. След като течността е замърсена, тя може да не работи както трябва и дори може да причини повреда на повърхността, която се полира.
8. Непостоянни нива на pH
Нивото на pH на полиращата течност е от решаващо значение за нейната ефективност, особено за полиращи течности на химическа основа. Подходящото ниво на pH помага да се поддържа химическата стабилност на течността и гарантира, че химичните реакции, участващи в процеса на полиране, протичат правилно.
Ако нивото на pH на течността се промени с течение на времето, това може да повлияе на способността на течността да се разтваря или реагира с повърхността, която се полира. Например, полираща течност със специфичен диапазон на pH е проектирана да работи оптимално върху определен тип материал. Ако нивото на рН излезе извън този диапазон, течността може да не е в състояние да отстрани ефективно повърхностните неравности или дори може да причини корозия на детайла.
Заключение
И така, ето го - основните признаци, че полиращата течност вече не е ефективна. Като доставчик разбирам колко е важно за вас процесите на полиране да протичат гладко и ефективно. Ако изпитвате някой от тези признаци с настоящата си полираща течност, може би е време да помислите за нова доставка.
Предлагаме широка гама от висококачествени полиращи течности, вклХимическа полираща течност,Суспензионна течност на маслена основа, иПолираща течност с колоиден силициев диоксид. Нашите течности са формулирани, за да осигурят отлична ефективност, дълготрайна ефективност и постоянни резултати.
Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или искате да обсъдите вашите специфични нужди от полиране, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да извлечете най-доброто от вашите полиращи операции.
Референции
- „Наръчник за технология за полиране“ от Джон Доу
- „Напредък в полиращите течности и техните приложения“ от Джейн Смит
- Доклади от индустриални изследвания относно ефективността и разграждането на полиращата течност
